電爐設備通常是成套設備，包括本體、動力設備、開關、輔助電器、真空設備、檢測與控制儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、爐體機械設備（進出料機械、爐體傾斜）裝置等）。

它是由超輕耐火纖維制成的節(jié)能型電爐。電爐與溫控柜配套使用?？刂破骺勺詣踊蚴謩涌刂齐姞t溫度。根據(jù)用戶要求，可配電腦表或電腦控制進行多次測溫，確保產品質量。下面為大家介紹一下工業(yè)電爐設備的特點。

1.儲蓄

由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，熱量是在工件本身產生的。普通工人使用中頻電爐上班十分鐘即可繼續(xù)鍛造任務，無需專業(yè)工人提前燒爐、封爐。由于這種加熱方式加熱速度快，所以氧化很少。中頻加熱鍛造的氧化燒損僅為0.5%，燃氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%。中頻加熱工藝節(jié)省材料。與燃煤爐相比，每噸鍛件至少可節(jié)約鋼材原料20-50公斤。其材料利用率可達95%。由于這種加熱方式加熱均勻，芯部與表面的溫差很小，在鍛造方面也大大提高了鍛模的壽命，鍛件的表面粗糙度也小于50um。該過程節(jié)省能源。中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～54.3%。與燃氣采暖相比，可節(jié)能5%～40%。良好的加熱質量可降低廢品率1.5%，提高生產率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

2、環(huán)境保護

1.工作環(huán)境優(yōu)越，改善工人的工作環(huán)境和公司形象，沒有污染，能耗低

與煤爐相比，工業(yè)電爐不會再被煤爐在烈日下烘烤冒煙，能夠滿足環(huán)保部門各項指標的要求。同時，也將樹立公司的對外形象和未來鍛造行業(yè)的發(fā)展。趨勢。感應加熱是電加熱爐中至節(jié)能的加熱方式。噸鍛件從室溫加熱到1100℃的耗電量小于360度。

2、受熱均勻，芯表溫差很小，控溫精度高

感應加熱在工件內部產生熱量，因此加熱均勻，芯部與表面溫差很小。溫度控制系統(tǒng)的應用，可以實現(xiàn)對溫度的準確控制，提高產品質量和合格率。

3、熱效率低，能耗高

工業(yè)電爐工業(yè)生產中的主要耗能設備，每年消耗一次的電能約占全國能源消耗總量的1/4。特別是在冶金、機電等企業(yè)的熱加工生產中，工業(yè)電爐的能耗占工藝能耗的70%以上，是生產中的能源消耗者。

工業(yè)電爐特點

1、熔煉速度快，節(jié)電效果好，燒損小，能耗低。

2、自攪拌功能，熔煉溫度、金屬成分均勻。

3、電加熱工作環(huán)境好。

4、啟動性能好，空爐、滿爐均可達到啟動。